Заменена каскадная схема нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком
Была заменена каскадная схема нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, состоящая из 3-х сборников Д=3м, Н=2м, на один аппарат САИ-100 - скоростной амортизатор - испаритель - размерами Д=1м, Н=3м, в котором одновременно происходили реакции нейтрализации и испарения, с образованием аммофосной пульпы. Включена в технологический процесс установка барботажного типа для упаривания аммофосной пульпы, что позволило резко увеличить производительность аппаратов БГС.
Преобразовано в АО «Аммофос-Максам»
На базе 1-ой очереди АО Аммофос были созданы новые технологии и оборудование по получению гранулированного аммофоса. Так, технологическая цепочка сушилка-гранулятор, состоящая из сушильной башни, смачивателя и барабана гранулятора, была заменена одним аппаратом БГС (барабан гранулятор - сушилка), с высвобождением производственные площадей: технологическая нитка стала компактней в аппаратурном исполнении.
Производственное объединение «Аммофос» преобразовано в открытое акционерное общество «Аммофос»
Введен в эксплуатацию цех по производству экологически чистых древесноволокнистых плит
Мощность цеха - 500 тысяч м2. Все технологическое оборудование скомпоновано в виде одной технологической линии. Древесно - волокнистые плиты изготавливаются на основе гузапаи - стеблей хлопчатника и кенафа.
Алмалыкский химический завод преобразован в Алмалыкское производственное объединение «Аммофос»
Построен и введен в эксплуатацию цех по выпуску экстракционной фосфорной кислоты №4
Производственная мощность по выпуску серной кислоты составляет 500 тысяч тонн МНГ в год. Опыт по проектированию, строительству и эксплуатации Алмалыкского химического завода лег в основу проектирования целого ряда предприятий в Средней Азии производства гранулированных азотно-фосфорных удобрений на базе бедных руд бассейна Каратау.
Введен в эксплуатацию цех по выпуску серной кислоты (СК-40)
Осуществлена реконструкция второй очереди предприятия
В период реконструкции, учитывая опыт эксплуатации 1-й очереди, дополнительно к 4-м БГС, существующим по проекту, были установлены еще 2 БГС размером Д=4,5м, L=16м. Работу оборудования обеспечивает САИ-150. Реконструкция позволила увеличить мощность по фосфорным удобрениям цеха аммофоса - 2 до 207,2 тыс. тонн 100% Р2О5 в год. Цех ЭФК-2 был дополнен еще одним карусельным вакуум-фильтром К-100, что позволило увеличить мощность цеха по выпуску фосфорной кислоты до 136,4 тыс. тонн 100% Р2О5 в год.
Введена в эксплуатацию третья очередь
Разработчиками новых аппаратов и технологий являлись специалисты предприятия и коллективы институтов НИУИФ и НИИХИММАШ. Генеральным проектировщиком всех 3-х очередей предприятия являлся УралГИПРОХИМ.
Введена в эксплуатацию вторая очередь
Первая очередь производства по выпуску экстракционной фосфорной кислоты и аммофоса
Вступила в строй первая очередь производства по выпуску экстракционной фосфорной кислоты и аммофоса. Освоен выпуск гранулированного аммофоса из фосфоритов Каратау, содержащих 24,5% фосфорного ангидрида (Р2О5).
Осуществлен процесс получения гранулированного аммофоса на аснове фосфоритов Каратау (Казахстан)
Коллективом предприятия совместно с научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими и институтами впервые в мировой практике туковой промышленности, разработана технология прямой экстракции фосфорной кислоты из бедных фосфоритов Каратау. Завод построен по проекту Урал ГИПРОХИМА, на основании данных НИУИФ.